Godkännandestandarderna för delar av vattenreningsutrustning är ett avgörande steg för att säkerställa effektiv och stabil drift av vattenreningssystemen. De omfattar flera dimensioner, som syftar till att kontrollera delkvaliteten från källan och förhindra systemfel eller undermålig vattenkvalitet som orsakas av delproblem.
1. Tekniska standarder: Obligatoriska krav på material och processer
● Materialöverensstämmelse: Vattenbehandlingsdelar måste vara gjorda av material som passar den typ av vatten som behandlas. Till exempel måste delar för behandling av dricksvatten vara gjorda av livsmedels-rostfritt stål (som 304 eller 316L) för att förhindra urlakning av tungmetaller; för behandling av frätande avloppsvatten måste delarna vara syra- och alkalibeständiga, som t.ex. PVDF eller glasfiber. Materialprovningsrapporter måste kontrolleras under godkännandet för att säkerställa överensstämmelse med nationella standarder såsom GB/T 1220 (rostfritt stål) eller HG/T 21539 (glasfiber).
● Bearbetningsnoggrannhet: Måtttoleranser för delar måste kontrolleras strikt. Till exempel bör ytjämnheten på membranhusets tätningsyta vara Mindre än eller lika med Ra0,8μm för att säkerställa en tät tätning med membranmodulen; gängnoggrannheten för röranslutningar måste uppfylla ISO 7-1-standarderna för att förhindra läckage under installationen. Under acceptanstestning bör stickprovskontroller utföras med hjälp av verktyg som bromsok och ytråhetstestare.
● Strukturell rationalitet: Komponentdesign måste överensstämma med hydrauliska principer. Till exempel bör öppningsförhållandet för vattenfördelaren vara enhetligt (fel Mindre än eller lika med 5%) för att förhindra lokal kortslutning av vattenflödet; inloppsänden på membranhuset för omvänd osmos bör vara utrustad med en baffelplatta för att minska påverkan från vattenflödet på membranelementet. Den strukturella designen kan verifieras under acceptanstestning genom vattentryckstestning eller 3D-skanning.
2. Acceptansstandarder för vattenreningstillbehör
● Prestandatestning: Verifiering under simulerade faktiska arbetsförhållanden
● Tryckmotståndstest: Tillbehör måste tåla 1,5 gånger designtrycket (t.ex. om designtrycket är 1,0 MPa måste testtrycket nå 1,5 MPa) i 30 minuter utan läckage eller deformation. Till exempel måste tryckkärl genomgå ett hydrostatiskt test enligt ASME VIII-standarder; tryckkurvan måste registreras och deformationen kontrolleras vid godkännande.
● Flödeshastighet och motståndstest: Filterpatroner, filter och andra tillbehör måste testas för tryckfall vid den nominella flödeshastigheten. Till exempel bör tryckfallet för en PP-smälta-blåst filterpatron vara mindre än eller lika med 0,05 MPa vid en flödeshastighet på 10 m³/h; transmembrantryckskillnaden för en ultrafiltreringsmembranmodul bör vara mindre än eller lika med 0,03 MPa vid ett flöde av 20 L/(m²·h). Faktiska mätningar måste utföras med en flödesmätare och tryckmätare vid acceptans.
● Korrosionsbeständighetstest: Metallbeslag måste nedsänkas i en 5 % NaCl-lösning i 72 timmar, med en ytkorrosionshastighet som är mindre än eller lika med 0,01 mm/år; icke-metalldelar (som PVC-rör) måste nedsänkas i en 20 % H₂SO₄-lösning i 24 timmar, med en massförlusthastighet som är mindre än eller lika med 1 %. Prover måste skäras för metallografisk analys eller vägas för jämförelse under godkännandet.
3. Acceptansstandarder för vattenreningstillbehör
● Säkerhetsspecifikationer: Dubbelt skydd och märkning
● Elsäkerhet: Strömförande-tillbehör (som vattenpumpar och styrskåp) måste klara ett IP55-skyddsklassningstest, med isolationsresistans större än eller lika med 1MΩ (500V DC). Under acceptanstestning måste en megohmmeter och ett spraysystem som simulerar en fuktig miljö användas.
● Mekanisk säkerhet: Roterande delar (t.ex. luftningshjul) måste vara utrustade med skyddskåpor med mellanrum som är mindre än eller lika med 5 mm; tryckkärl måste vara utrustade med säkerhetsventiler och det inställda trycket måste överensstämma med designtrycket (fel Mindre än eller lika med ±3%). Under acceptanstestning måste säkerhetsventilens kalibreringsrapport och hållfasthetstestdata för skyddskåpan verifieras.
● Märkningsintegritet: Tillbehör måste märkas med nyckelinformation som modell, specifikationer, tillverkningsdatum och tryckklassificering. Etiketten måste vara-nötningsbeständig (t.ex. med hjälp av lasergravering eller etsning). Under acceptanstestning måste etiketten torkas av 100 gånger med en spritservett för att kontrollera om den flagnar eller oskarp.
